Производство
Теплоприбор – это специализированный завод по выпуску радиаторов отопления, который является современным российским предприятием, введённым в строй в 2015 году. Производство расположено в посёлке Ставрово Владимирской области, в непосредственной близости от федеральной трассы М7 (Москва — Владимир — Нижний Новгород — Казань — Уфа).
Современное оборудование
Завод оснащен самым современным высокотехнологичным оборудованием от ведущих европейских и российских производителей
Экологично
Предприятие оснащено самыми совершенными системами очистки воздуха и технических жидкостей
Сделано в России
Теплоприбор постоянно увеличивает долю локализации производства. Свыше 90 % компонентов сделаны в России
Этапы производства
контроль его качества
Высококачественный алюминиевый сплав (марка АК12М2) закупается только на крупнейших плавильных предприятиях России. При этом гарантируется высокое качество сырья и его стабильный химический состав.
закладных элементов
Предприятие самостоятельно изготавливает коллекторы для биметаллических радиаторов. Для производства закладных элементов используется стальная труба, произведённая в России, качество которой соответствует как российским, так и международным стандартам.
алюминия
При плавке и выдержке алюминиевого сплава используются эффективные печи Marconi (Италия).
давлением
Для изготовления секций используются полностью автоматизированные литейные комплексы на базе современных машин для литья под высоким давлением Maicopresse (Италия), ТебоваНур (Россия). Оснащение комплексов специальными средствами автоматизации, а также многофункциональными промышленными роботами Kuka (Германия) позволяет добиться высокого качества и стабильности изделий.
и сборка
Многоступенчатая шлифовка секций, нарезка резьбы, сборка отдельных секций в радиаторы с заданной секционностью и проверка изделий на герметичность производится в полностью автоматическом режиме на специализированной линии последнего поколения GiZeta (Италия).
на герметичность
Каждый выпускаемый радиатор проверяется на герметичность избыточным давлением в соответствии с требованиями ГОСТ 31311-2005. Давление при опрессовке превышает рабочее давление радиаторов в 1,5 раза.
В процессе покраски используются современные экологически чистые полиэфирные порошковые краски от ведущих мировых производителей (AkzoNobel, Teknos). Нанесение порошкового покрытия происходит в полностью автоматическом режиме на современном оборудовании Gema (Швейцария). Сочетание высококачественных материалов, выверенного техпроцесса и современного высокоэффективного оборудования позволяет получить покрытие, имеющее высокую механическую и коррозийную стойкость, долговечность и стойкость к выцветанию под действием ультрафиолета.
Упаковка радиаторов производится на автоматизированной упаковочной линии. Готовые изделия упаковываются в термоусадочную плёнку и специальные картонные боковины, надёжно защищающие изделие при транспортировке и монтаже.
