Teplopribor

8 800 222-93-76

Responsive Slideshow
Выбор радиатора

Responsive Slideshow
Обратная связь

Этапы производства

Предприятие СНПО Теплоприбор, основанное в 2012 году, сегодня однo из самых современных предприятий по производству алюминиевых и биметаллических радиаторов.

Сердце предприятия – его литейный цех, в котором все операции, начиная с подготовки расплава, вплоть до укладки отливок на паллеты происходят в полностью автоматическом режиме.

Отлитые секции поступают на линию механической обработки и сборки при 100% проверке на герметичность давлением 30 bar. Линия позволяет обрабатывать секции с разной кривизной передней поверхности,

Покраска приборов производится методом электростатического напыления. Технология обеспечивает долговечное, износостойкое покрытие.
Финальным этапом производства является упаковка готового изделия в два слоя термоусадочной плёнки с использованием защитных картонных боковин.

Системы аспирации воздуха и нейтрализации технических жидкостей соответствует последним европейским стандартам по экологии и защите окружающей среды.

 

aluminieviy splav dlya radiatorov 11. Закупка сырья и контроль его качества

Высококачественный алюминиевый сплав (марка АК12М2) закупается только на крупнейших плавильных предприятиях России. При этом гарантируется высокое качество сырья и его стабильный химический состав

 

 

 

 

plavka aluminiya radiatorov 12. Плавка и выдержка алюминия с использованием высокоэффективных печей Marconi (Италия)

При плавке и выдержке алюминиевого сплава используются эффективные печи Marconi (Италия)

 

 

 

avtomatizirovanniy liteyniy komplex 13. Литье под высоким давлением с помощью автоматизированных литейных комплексов Maicopresse (Италия), Тебова Нур (Россия)

Для изготовления секций используются полностью автоматизированные литейные комплексы на базе современных машин для литья под высоким давлением Maicopresse (Италия), Тебова Нур (Россия). Оснащение комплексов специальными средствами автоматизации, а также многофункциональными промышленными роботами Kuka (Германия) позволяет добиться высокого качества и стабильности изделий

mehanicheskaya obrabotka sekciy radiatorov 14. Механическая обработка секций и сборка радиаторов на автоматизированной линии GiZeta (Италия)

Многоступенчатая шлифовка секций, нарезка резьбы, сборка отдельных секций в радиаторы с заданной секционностью и проверка изделий на герметичность производится в полностью автоматическом режиме на специализированной линии последнего поколения GiZeta (Италия)

 

 

poroshkovaya pokraska radiatorov otopleniya 15. Многоэтапная подготовка изделий и окраска на автоматизированной линии с использованием оборудования Gema (Швейцария)

В процессе покраски используются современные экологически чистые полиэфирные порошковые краски от ведущих мировых производителей (Akzo Nobel, Teknos). Нанесение порошкового покрытия происходит в полностью автоматическом режиме на современном оборудовании Gema (Швейцария). Сочетание высококачественных материалов, выверенного техпроцесса и современного высокоэффективного оборудования позволяет получить покрытие, имеющее высокую механическую и коррозийную стойкость, долговечность и стойкость к выцветанию под действием ультрафиолета

 

upakovka radiatora otopleniya 16. Упаковка радиатора в 2 слоя термоусадочной пленки и картонные боковины на специализированной автоматической линии MM2 (Италия)

Упаковка радиаторов производится на автоматизированной упаковочной линии. Готовые изделия упаковываются в 2 слоя термоусадочной пленки и специальные картонные боковины, надежно защищающие изделие при ранспортировке и монтаже